|
требования заказчика к типу покрытия и его свойствам. тип существующего или проектируемого решения по основанию под полы. тип покрытия, заменяемого при перестилке. требования по долговечности, водонепроницаемости, теплоусвоению, звукоизоляции, соответствия общему архитектурному решению помещения и его назначению и т. д. трудоемкость выполнения работ. экономичность принятого решения, а также другие требования. При рассмотрении в этой главе различных конструкций пола на эти вопросы будет обращаться внимание читателя. Цементно-песчаные, цементно-бетонные и асфальтобетонные полы. Бетонное покрытие укладывают на бетонную подготовку, т. е. подстилающий слой, с бороздчатой поверхностью. Его выполняют из бетона марки 200 с осадкой конуса 2 см, на щебне крупностью до 15 мм. Бетонную смесь укладывают полосами шириной 2— 2,5 м, ограниченными маячными рейками, и уплотняют виброрейками или площадочными вибраторами, а в стесненных условиях – трамбовками. Поверхность заглаживают по ходу уплотнения смеси гладилками на длинной ручке, деревянными полутерками и металлическими гладилками. Излишнее цементное молоко убирают с поверхности скребком с прорезиненной лентой. Окончательную отделку пола выполняют гладильной доской или прорезиненной лентой (рис. 17). Заглаживание необходимо заканчивать до схватывания бетона (см. рис. 13 и 14. Рис. 17. Инструмент для заглаживания цементно-бетонкых полов. a – гладилка на длинной ручке; б – гладилки; в – полутерок; г – гладильная лоска; д – скребок для удаления цементного молока; е – npорезиненная лента. Цементное покрытие выполняют из цементнсь песчаного раствора марки не ниже 150 с осадкой конуса – 3—4 см. Раствор укладывают полосами шириной 2—2,5 м, ограниченными маячными рейками, и разравнивают правилом, которое зигзагообразно перемещают по рейкам. Поверхность реек необходимо тщательно выверять по уровню или по заданному в проекте уклону. Раствор уплотняется вибраторами, а в стесненных условиях – трамбовками, заглаживают – полутерком и металлическими гладилками. При перерывах в работе кромку затвердевшего раствора промывают водой и грунтуют цементным молоком. Соединение должно быть ровным и незаметным. Поверхность пола можно подвергнуть железнению сухим цементом. Для этого на влажный еще раствор насеивают через сито сухой цемент и равномерно втирают его в пол металлической гладилкой или кельмой до появления свинцового блеска. Если в цемент добавить сухой щелочеустойчивый пигмент, например, железный сурик или охру, то можно получить окрашенный пол. Асфальтовое покрытие устраивают по прочному, жесткому, сухому основанию из горячей (не ниже 150° С) массы асфальта, которую укладывают ровным слоем и укатывают механическими или ручными катками. Технологически работа аналогична укладке бетона или цементо-песчаной смеси. Мозаично-бетонные (террацевые) полы. Мозаичные полы имеют высокие эстетические и эксплуатационные качества и поэтому применяются в общественных зданиях, а также в местах массового пребывания людей. До устройства мозаичного покрытия осматривают и проверяют основание. Необходимо, чтобы основание было прочным, жестким, с бороздчатой поверхностью, а все отверстия вокруг трубопроводов, технологического оборудования были заделаны, так как их заделка в готовом мозаичном покрытии недопустима. Уклон основания или его горизонтальность должны соответствовать нормативным. Исходя из того, что толщина мозаичного слоя составляет всего 15—20 мм, исправление дефектов основания мозаичным слоем делать не следует. Мозаичное покрытие выполняют из мозаичного (террацевого) раствора, который готовят из цемента марки не ниже 400 и каменной крошки из полирующихся горных пород (мрамор, гранит, лабрадорит и др.). Для серых и темных покрытий применяют серый обычный портландцемент. Светлое покрытие можно получить, введя в цемент разбеливающие добавки в количестве 20—40%. В качестве добавок применяют каменную муку с крупностью зерен до 0,15 мм, получаемую размолом белого мрамора. Однако такая добавка снижает прочность раствора, поэтому лучше применять белый портладцемент. Для получения цветных растворов лучше применять цветные цементы красного, коричневого, желтого, зеленого и синего цветов, выпускаемые промышленностью. Если такой возможности нет, то для получения цветных растворов белый или разбеленный серый цемент в сухом виде смешивают с минеральными щелочестойкими пигментами, добавляемыми в количестве не более 15% массы цемента. Обычно используют железный сурик или мумию для красного состава, охру —для желтого, окись хрома – для зеленого, ультрамарин для синего, перекись марганца – для черного. Каменную крошку, являющуюся заполнителем в террацевом растворе, применяют крупностью не более 15 мм. Прочный раствор можно получить, вводя в него крошку разного размера, так как одна только крупная крошка и цемент дают состав, в котором могут появиться усадочные трещины. По крупности зерен крошку для полов делят на три марки: ММ (мелкая) – 2,5—5 мм; МС (средняя) – 5—10 мм; МК (крупная) – 10—15 мм. Террацевый раствор можно приготовить из следующих составляющих (по объему): цемент белый, цветной или серый марки 400 – 1 часть; крошка ММ – 1 часть; крошка МС – 1 часть и крошка МА – 1 часть; вода – 0,5 части. Количество воды зависит от влажности крошки и может быть немного увеличено или уменьшено, но так, чтобы получился раствор с хорошей укладываемостью. Излишняя вода резко ухудшает качество раствора. Вид красителя, его количество зависят от цвета крошки и заданного рисунка пола. Чтобы получить пол с однородными цветовыми оттенками, надо приготовить сухие смеси каждого цвета в объеме, требуемом на одну комнату. При смене цвета смеситель надо тщательно очищать. Вручную раствор готовят на бойке (в ящике). Смесь перемешивают в сухом виде, добиваясь равномерного распределения по массе крупной крошки. Воду доливают постепенно, лучше из лейки, чтобы не смыть цемент с зерен крошки. Мозаичное покрытие можот быть одноцветным и многоцветным. Для одноцветного пола раствор укладывают на очищенное и промытое основание по маячным рейкам, установленным через 1—1,5 м. Рейки можно заменить газовыми трубами диаметром 25 мм. Раствор разравнивают граблями или кельмой и уплотняют виброрейкой, а также вручную катком или трамбовкой массой не менее 10 кг. Кистью удаляют цементное молоко с поверхности во избежание образования на ней цементной пленки и после проверки правилом окончательно выравнивают и заглаживают. Рейки снимают, заполняя борозды раствором до его схватывания в полосах. Пол в период твердения нужно поддерживать во влажном состоянии в течение пяти-семи дней, укрыв его полиэтиленовой пленкой. Мозаичное многоцветное покрытие выполняют по заданному в проекте или разработанному на основе имеющихся материалов рисунку. Пол в помещении разбивают по запроектированному орнаменту на карты, отмечая мелом на основании их границы. По границам карт устанавливают на ребро прокладки (жилки) из полосок стекла, латуни, алюминия или пластмассы так, чтобы их верх был в уровне чистого пола. Жилки закрепляют цементным раствором или втапливают в свежеуложенную стяжку под мозаичный слой (рис. 18 и 19). Мозаичный раствор разных цветов укладывают в соответствующие карты с уплотнением и заглаживанием, наблюдая, чтобы жилки не смещались и комочки раствора не попадали в соседнюю карту другого цвета. Рис. 1В. Устройство мозаичного пола с жилками. 1 – стяжка; 2 – жилки; 3 – мозаичный раствор. 1 – бетонная подготовка; 2 – песок 6 мм; 3 – цементная подготовка; 4 – слой цементного раствора; 5 – стеклянные рейки; 6 – террацо разных цветов. Основные технологические операции – подготовка основания пола, установка жилок, приготовление мозаичного раствора, устройство покрытия, шлифовка и полировка мозаичных покрытий. Разделительные жилки делают из стекла толщиной 3—5 мм, латуни или полимерных материалов. Верх жилок тщательно выверяют, устанавливают на отметке чистого пола. Установленные жилки закрепляют мозаичной смесью или цементно-песчешым раствором. По мере расстановки жилок ведут укладку мозаичной смеси, выравнивания и уплотнения ее по жилкам, которые используют в качестве маячных реек. Через пять-семь дней после укладки раствор приобретает прочность, необходимую для его обработки путем шлифования. При более ранней обработке каменная крошка может вылетать из пола, оставляя раковины. При обработке поверхности сначала выполняют обдирку, затем грубое и мелкое шлифование и полирование. До обдирки пол присыпают песком и смачивают водой, после чего обрабатывают шлифовальной машиной с карборундовыми камнями, вставленными в обойму с длинной ручкой. После обдирки пол осматривают и обнаруженные раковины прошпаклевывают цементным раствором соответствующего цвета. Шлифование выполняют так же, как и обдирку, применяя абразивные камни № 60—НО и № 230—325, соответственно для грубого и мелкого шлифования. Под песком не посыпают. При высококачественной отделке применяют полирование. Для этого после мелкого шлифования пол лощат камнями М—28 и полируют войлочными кругами, добавляя полировочный порошок, с последующим натиранием поверхности восковой пастой. Ксилолитовые полы. Ксилолитовые покрытия. Ксилолит предназначается для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях, в которых нет постоянного увлажнения пола и воздействия на него агрессивных сред (кислота, сахар и т. д.), разрушающих ксилолит. Полы из ксилолита гигиеничные, прочные, теплые, огнестойкие. Покрытие укладывают после окончания в помещении всех отделочных работ, включая остекление окон и навешивание дверей. Температура воздуха в помещении при укладке и затвердевании ксилолитового покрытия должна быть в пределах 10—30 град. С. Подстилающий слой и выравнивающий слой перед укладкой ксилолитового покрытия должен быть просушен на всю толщину. Масляные, пятна на бетонном основании удаляют раствором едкого натра, а известковые – 3%-ным раствором соляной кислоты. Остатки соляной кислоты и щелочи смывают водой, после чего основание подсушивают. Насекают и огрунтовывают бетонное основание не ранее чем за 40 минут до укладки ксилолитовой смеси. Температурные, усадочные и другие швы в ксилолитовых покрытиях выполняют в тех местах, где устроены аналогичные швы бетонного основания. Ксилолитовые полы укладывают по деревянным строганым маячным рейкам. Горизонтальность покрытия контролируют в процессе укладки рейкой и уровнем. Уложенную смесь выравнивают с помощью граблей и рейки. Затем смесь тщательно уплотняют пневматическими трамбовками. Если при трамбовании на покрытии выступает много жидкости, поверхность его посыпают сухой ксилолитовой смесью и снова трамбуют. Поверхность лицевого слоя ксилолитового покрытия заглаживают гладилками. Появляющиеся на поверхности покрытия бугорки прокалывают, чтобы выпустить воздух, и вновь заглаживают. На хорошо заглаженном покрытии равномерно выступает магнезиальное молоко. Заглаживание должно быть закончено до начала схватывания ксилолитовой смеси. Верхний слой двухслойного покрытия укладывают по незаглаженному, затвердевшему и подсохшему нижнему слою через 1—3 суток после его укладки. Поверхность нижнего слоя предварительно огрунтовывают раствором хлористового магния полностью 1,06—1,07 г/см 3. Ксилолитовую смесь укладывают в покрытие полосами шириной до 2,5 м. Перед укладкой нового участка ксилолитового покрытия кромку ранее уложенного участка обрубают вертикально по прямой линии, счищают и огрунтовывают раствором хлористого магния одновременно с огрунтовкой бетонного основания. Стык свежеуложенного ксилолитового покрытия с ранее уложенным тщательно трамбуют и заглаживают до тех пор, пока он станет совершенно незаметным. Во время твердения ксилолитовые покрытия предохраняют от местного перегрева приборами отопления и от преждевременного движения по ним людей и транспортных средств. Помещение слегка проветривают. Многоцветные ксилолитовые покрытия устраивают по рисунку, определяемому проектом, двумя способами: без разделения границ рисунка покрытия специальными прокладками; с разделением границ рисунка прокладками (жилками) из меди, латуни, нержавеющей стали или стекла. Первый способ требует больше времени на устройство покрытия, чем второй, так как ксилолитовую смесь каждого цвета можно укладывать только после затвердения и высыхания массы ранее уложенного смежного участка. Устройство многоцветного ксилолитового покрытия без жилок начинают с разбивки рисунка. Для этого на поверхности подстилающего или нижнего слоя в двухслойном ксилолитовом покрытии наносят мелом контуры рисунка пола от центра помещения к стенам. Затем на поверхности подстилающего слоя укладывают деревянные рейки, часть которых маячные, а часть – разделительные. Часто маячные 1 и разделительные рейки монтируют в рамку-опалубку 4 (рис. 20). После установки рейки выверяют по угольнику и уровню и окончательно закрепляют на отметке пола. Опалубку закрепляют с помощью распорок 2 с клиньями 3 и магнезиальным раствором. Рис. 20. Схема установки маячных и разделительных реек при устройстве ксилолитовых (мозаичных) полов по рисунку. 1 – маячная рейка; 2 – распорка; 3 – клинья; 4 – рамка-опалубка. После выполнения всех подготовительных операг ций приступают к последовательной укладке ксилолитовой смеси различных цветов в соответствии с рисунком покрытия. Сначала укладывают смесь требуемого цвета на участках фриза 1, затем квадрата 2 (рис. 21. После достаточного отвердевания и высыхания смеси на уложенных участках снимают опалубку в зоне 3 (фон) и укладывают смесь. Укладка, разравнивание и уплотнение ксилолитовой смеси по рисунку в данном случае производятся так же, как и при устройстве одноцветных покрытий. При устройстве ксилолитовых покрытий с жилками (прокладками) деревянные маячные рейки и рамки устанавливать не нужно, так как опалубкой для укладки смеси различных цветов служат жилки. Ширина жилок зависит от толщины подстилающего и лицевого слоя в однослойном ксилолитовом покрытии или толщины нижнего и верхнего слоев в двухслойном. Рис 21. Рисунок ксилолитового (мозаичного) пола. 1 – фриз; 2 — квадратные шашки; 3 – фон. После разбивки и нанесения контура рисунка в подстилающем или нижнем слое ксилолитового покрытия (если эти слои еще недостаточно затвердели) делают лопаткой прорези, в которые вставляют жилки так, чтобы их верхняя кромка была на уровне пола. Установку жилок выверяют правилом и уровнем. Жилки дополнительно укрепляют магнезиальным раствором. Если подготовительный или нижний слон двухслойного ксилолитового покрытия не позволяет втопить или врезать жилки, их укрепляют магнезиальным раствором непосредственно на поверхности подстилающего слоя. В полученный таким образом каркас из жилок обычным способом укладывают ксилолитовые смеси различных цветов. Смесь укладывают бесперебойно, не ожидая схватывания и твердения ее на смежных участках. Уплотняют ксилолитовую смесь осторожно, чтобы не повредить и не сместить жилки и не нарушить рисунка покрытия. Смесь уплотняют легкими трамбовками и гладилками до равномерного появления магнезиального молока. Применяя прямолинейные и криволинейные жилки различных очертаний, можно устраивать ксилолитовые покрытия как простого, так и сложного рисунка. При устройстве ксилолитовых покрытий могут появляться дефекты, которые устраняют до ввода покрытий в эксплуатацию. Белый налет, выступающий на поверхности ксилолитового покрытия, смывают теплой водой, после чего пол вытирают чистыми тряпками насухо. При отслоении верхнего слоя от нижнего или обоих слоев от основания участки отслоившегося покрытия заменяют новым ксилолитовым покрытием. При появлении в покрытии трещин вдоль них вырубают полосу трапецеидального сечения широкой стороной книзу и вместо этой полосы укладывают новое ксилолитовое покрытие, тщательно трамбуя и затирая его. Отделку ксилолитовых покрытий (циклевание, затирка, шлифование) следует начинать не ранее достижения покрытием прочности, при которой исключена возможность выкрашивания опилок (через I—2 суток после укладки покрытия. Циклевание и шлифование выполняют с помощью циклевочных и шлифовальных машин. Циклюют покрытия насухо, во время шлифования покрытие нужно смачивать водой. Чтобы уменьшить пористость ксилолитового покрытия, после циклевания его затирают смесью из 300 г магнезита и 30 г пигмента затворенной 1 л раствора хлористого магния плотностью 1,07 г/см 3. Раствор должен быть использован в течение 1 ч. Затирают покрытие ветошью или тряпками, смоченными в растворе; излишки раствора удаляют. Ксилолитовые покрытия протирают маслянистыми составами (растительными маслами, олифой, смесью из 30% растительного масла и 70% скипидара), которые придают ксилолитовому покрытию большую водостойкость. Операцию выполняют после полного просыхания ксилолитового пола (через 20—30 суток после укладки покрытия. Протирают ксилолитовые покрытия подогретыми до 40—50 град. С составами, втирая их мягкими тряпками или ветошью. Излишки масла удаляют. После протирки маслом и высыхания его, ксилолитовые покрытия натирают мастикой для натирки полов или расплавленной смесью следующего состава. парафина – 2, воска – 1, скипидара – 1, керосина – 5. Ксилолитовые покрытия натирают до получения блестящей поверхности. В таблице 18 приведены основные технические характеристики материалов для ксилолитовых полов. Технические характеристики материалов для монолитных ксилолитовых полов. Выравнивающий слой Лицевой слой Средняя плотность, кг/м 3 1500—1700 1800—2000 Предел прочности при сжатии, МПа 15—30 25—65 Предел прочности при изгибе, МПа 5—10 6—18 Истираемость, г/см 2 — до 0,1 Теплопроводность, Вт/мК 0,50 до 1,0 Водопоглощение, % 5—7 3—5 Толщина слоя, мм 20—50 8—15. Полы из бетонно-мозаичных плит. Покрытия полов из бетонно-мозаичных плит с лицевой отшлифованной поверхностью укладывают на растворную прослойку марки 150 толщиной 10— 15 мм. В полах на грунте бетонно-моэаичные плиты настилают по верху бетонной подготовки. В полах на междуэтажном перекрытии – по выравнивающей цементной стяжке. Подготовка основания и установка маяков . Основание очищается стальными скребками и обеспыливается. Руководствуясь условной отметкой чистого пола, закрепленной на стене, устанавливают маячные плиты. Их располагают, отступая на один-два ряда от стены в уровне верхнего покрытия в двух противоположных концах помещения. Промежуточные маяки устанавливают на расстоянии 2 м один от другого. Плиты предварительно сортируют по качеству и размерам, иногда раскладывают «насухо», чтобы определить потребность в неполномерных изделиях и симметрично расположить швы. Рис. 22. Полы из бетонно-мозаичных плит. а – уложенные на грунте; б – на междуэтажном перекрытии: 1 -— бетонная подготовка; 2 – цементный раствор; 3 – бетонно-мозаичные плиты; 4— плита перекрытия; 5 — выравнивающая стяжка. Разрубают плиту по линии разметки с помощью скарпеля и молотка. Стальную сетку арматуры разрезают ножницами или перерубают зубилом. Неровные кромки перерубленных мест обращают к стене и закрывают плинтусом. Чтобы при укладке плиты не отсасывали влагу из раствора, их замачивают в воде в течение 10—15 минут. Работу по укладке плит начинают от стены, противоположной входу в помещение и ведут «на себя». Основание увлажняют. Отмерив расстояние, равное ширине плит, натягивают причальный шнур, закрепленный к стальным штырям. а – уложенные шов в шов; б – вперевязку: 1 – огрунтованная поверхность основания, 2 – прослойка полимерцементного раствора; 3 – плиты. Растворную смесь (подвижностью 4—5 см) расстилают, разравнивают и заглаживают так, чтобы толщина слоя была 20 мм. Плиту укладывают на раствор, Толщина растворной прослойки при этом должна быть 10—15 мм. Завершают работу на захватке до начала схватывания раствора. Горизонтальность покрытия контролируют рейкой с уровнем. Аналогично укладывают полы из шлакоситалловых и сиграновых плит и технология их укладки не отличается от технологии устройства полов из керамической плитки или из натурального камня. Технология укладки полов из природного камня даже предпочтительне,.т. к. бетонно-мозаичные плиты обладают повышенной пористостью, а во избежание обезвоживания цементной прослойки их перед укладкой увлажняют (рис. 22, 23 и 24. Рис. 24. Полы из шлокоситалловых плит. а – на грунте; б – то же, с гидроизоляцией; в – на перекрытии; г – то же, со звукоизоляцией; 1 – бетонная подготовка; 2— цементно-песчаный слой; 3 – плиты; 4 – выравнивающая стяжка; 5 – рулонная гидроизоляция; 6 – плита междуэтажного перекрытия сплошная; 7 – многопустотная плита перекрытия; 8 – звукоизоляционная прокладка. Полы из керамической плитки. Керамическая плитка – это тонкая плитка, полученная из минерального сырья (глины, каолина, кварцевого песка, флюсов, красителей и др.), применяемая для облицовки полов, внутренней облицовки стен и фасадов зданий. Керамическая плитка является великолепным отделочным материалом, имеющим высокие эстетические и эксплуатационные достоинства, поэтому она повсеместно применяется в строительстве. Как и все керамические изделия, плитка обладает такими качествами, как твердость, прочность, гигиеничность, легко очищается, негорючесть, огнеупорность, а также устойчивость к воздействию химических агентов. Плитка отличается также жесткостью и хрупкостью. Все эти свойства вытекают из самой природы керамических материалов. Определив, какую плитку мы хотим использовать, необходимо подсчитать требуемое количество. Исходной точкой является определение площади поверхности, которую предстоит облицевать. Опыт подсказывает, что следует заказывать в среднем на 10—15% плитки больше, чем это требуется исходя из размера площади для облицовки. Укладка плитки. Укладка керамической плитки требует соблюдения нескольких принципов, применяя которые даже начинающие плиточники могут прекрасно справиться с этой работой. Основание под плитку должно быть прочным и ровным. Прикладывая рейку длиной 2 м, проверяются все отклонения стены от вертикали. Отклонения от рейки более 5 мм должны быть заделаны. Вначале решается способ укладки плитки – на цементном растворе или на клеевой смеси выбирается рисунок, помещение измеряется и производится подсчет необходимого количества плиток. Затем на лист бумаги (лучше всего клетчатой) переносится выбранный рисунок пола (рис. 25 и 26). считая каждую клеточку – плиткой, этот рисунок раскрашивается. О качестве основания и требованиях к его подготовки мы говорили ранее. Рис. 25. Образцы полов из керамических плиток. а – квадратных; б – восьмигранных с вкладышами; в – шестигранных. Рис. 26. Ковер из керамических плиток для мозаичных полов. После проверки горизонтальности и влажности основания его поверхность грунтуется водонепроницаемой жидкостью и дается время на высыхание этой изоляции др начала укладки плиток. Теперь на пол можно нанести опорные линии. Одним из способов разбивки может быть рекомендован следующий. Комната делится на 4 равные части, для чего у середины каждой стены вбивается гвоздь и крест накрест натягиваются натертые мелом шнуры. Затем проверяется перпендикулярность этих шнурков (от точки пересечения отмеряется по одной линии 1200 мм, а по другой – 1600 мм ( если между этими точками расстояние будет равно 2000 мм, то шнурки перпендикулярны и линия может быть «отбита», т. е, натянутые и натертые мелом шнурки немного приподнимаются и резко отпускаются – при этом на основан и останется четкая меловая линия. Если выбранный рисунок пола предусматривает диагональное решение, то необходимо нанести дополнительные опорные линии, идущие от центра помещения (точки пересечения шнуров) под углом 45 о к ранее «отбитым» линиям. Для этого от середины более длинной стены помещения к ее краям откладывается расстояние до центра помещения и в этих точках также вбиваются гвозди. Такая же операция производится и по второй длинной стене. Затем по гвоздям натягиваются два шнура, натертых мелом. Эти шнуры делит пополам прямые углы, образованные шнурами, натянутыми вначале. Линии по вновь натянутым шнурам также «отбиваются». После этого шнуры можно снять. Затем выполняется проверочная укладка плиток. Если плитки расположены параллельно стенам, их следует уложить всухую, в соответствии с цветами проекта (рисунка) в одной четверти комнаты, начиная от точки пересечения шнуров. Для проверки диагонального рисунка плитки следует также насухо уложить вдоль линий, перпендикулярных стенам в одной четверти комнаты, затем – дополнительный ряд по линии, идущей к основным разбивочным линиям под углом 45 о (рис. 27. При укладке плитки на клеевой смеси вначале необходимо загрунтовать основание. Грунтовочная эмульсия наносится равномерно кистью или малярным валиком. На сильно поглощающие влагу основания и основания из материалов типа газобетона, грунтовочные эмульсии наносятся дважды, причем первый слой выполняется эмульсией, разбавленной водой в соотношении 1:1. Затем наносится выравнивающий раствор начиная с мест, где больше всего неровностей. За один раз можно нанести слой толщиной до 20 мм. После затвердения первого слоя можно наносить второй и т. д. Раствор наносится при помощи гладкой металлической терки или зубчатого шпателя. Рис. 27. Укладка керамических плиток. а —диагональный рисунок; б – прямой рисунок. После выравнивания основания и устранения всех неровностей на поверхность наносят мастику вдоль одной меловой линии от центра помещения к стене, если укладка ведется параллельно стенам. Мастичный раствор наносится слоем толщиной, примерно равной толщине плитки, не закрывая при этом опорных линий. Затем вдоль опорной линии укладывается первый ряд плиток, которые плотно придвигают одну к другой и прижимают их к полу. Нельзя при укладке двигать плитки, так как при этом настилка будет выдавлена на их поверхность. Второй ряд плиток укладывается по перпендикулярной линии, а затем заполняется пространство между двумя уложенными ранее рядами, начиная от центра помещения, прижимая каждую плитку к двум другим, уложенным ранее (рис. 27 б). После укладки плиток в первой четверти помещения поверхность прикатывается легким валиком (весом до 18 кг. Для укладки диагонального рисунка (рис. 27 а) плитки укладывают по линии, перпендикулярной к стене угол к углу, затем укладывается еще ряд по диагонали, так, чтобы их боковые кромки точно совпадали с этой линией. После этого заполняется пространство между этими рядами, начиная от центра помещения по направлению к стене. Полы из ковровой мозаики (мелких плиток, наклеенных на листы бумаги. Настилают по бетонному подстилающему слою на прослойке из раствора марки 150, поверхность которой посыпают сухим цементом для прочного сцепления плиток с прослойкой. Карты ковровой мозаики укладывают на прослойку бумагой вверх с зазором между смежными картами 2 мм (рис. 26. С поверхности настланного пола через 2—3 дня снимают увлажненную бумагу и заливают швы, после чего засыпают опилками, и затем промывают. Полы из керамического гранита. Керамический гранит относится к современным отделочным строительным материалам, завоевавшим интерес у архитекторов, дизайнеров и строителей. Это объясняется наличием у него высоких декоративных и физико-механических свойств. Керамический гранит в виде плиток изготавливают из природных экологически чистых материалов, которые подвергают обработке на современном технологическом оборудовании с целью удаления из сырьевой массы вредных примесей. Рис. 28. Двухцветный пол из керамических плиток. а – прямая настилка; б – диагональная настилка; 1 – заделка; 2 – фриз; 3 – фон пола. Для придания керамическому граниту требуемого цвета в сырьевую массу вводят минеральные пигменты, после чего из массы формуют на прессах под давлением около 500 кгс/см 2 плитки, которые затем обжигают в печи при температуре 1250° С. После обжига плитки приобретают высокую прочность, твердость и долговечность. Плитки изготавливают размером 20 20, З0хЗ0 см и др. при толщине от 7,5 до 12 мм. Эти плитки имеют высокие показатели по прочности, износостойкости, термостойкости, морозостойкости, стойкости к агрессивным средам и пр. что не уступает показателям природного гранита. Кроме того, в отличие от естественного камня, керамический гранит не имеет радиационного фона. Плитки керамического гранита изготавливают с матовой, полированной и рельефной поверхностью, которая не становится скользкой, даже будучи мокрой. Плитки имеют 12 цветов и множество расцветок, а также поверхность, имитирующую природный камень. Они обладают стабильностью цвета и структуры по всей толщине. Плитки керамического гранита широко применяют для внутренней и наружной отделки, главным образом полов в банках, офисах, ресторанах, супермаркетах, автосалонах, аэропортах и т. и. Технология устройства полов из керамического гранита практически ничем не отличается от устройства полов из керамической плитки, рассмотренной выше. Post navigation. Похожие новости по теме:
|
Ваш сайт
Дата: 4-10-2017, 01:50
.jpg)
Технологические особенности устройства и ремонта полов или их перестилки зависят от ряда факторов, которые определяют как наиболее целесообразные материалы, так и технику выполнения работ. К таким факторам относятся.
